LOCTITE® 641

Anaerobowy środek mocujący – klej średnio demontowalny do klejenia części współosiowych w tym łożysk na wale który chroni przed ich obróceniem się

LOCTITE® 641 został stworzony do klejenia części współosiowych i jest szczególnie zalecany do aplikacji, gdzie wymagany jest późniejszy demontaż w celu dokonania przeglądu. Produkt utwardza się po odcięciu dostępu powietrza, kiedy znajduje się między ściśle przylegającymi powierzchniami metalowymi i zapobiega luzowaniu się połączeń i wyciekom, spowodowanym obciążeniami udarowymi i drganiami.

Skuteczny dla szczelin nie większych niż 0,15mm

Aplikacje Zastosowanie

Doskonale nadaje się do części, które będą w przyszłości demontowane, np.

• klejenie łożysk mocowanych na wałach i w gniazdach
• inne połączenia współosiowe

Cechy i Zalety

• skuteczne zabezpieczenie przed luzowaniem sie części narazonych na drgania i wibracje
• Doskonale nadaje się do części, których planowany jest okresowy demontaż.
• jednoskładnikowy – nie wymaga mieszania

Typowe właściwości

Technologia	Akrylowa
Związek chemiczny	Ester dimetakrylanu
Kolor Postać	Żółta ciecz
Fluorescencja	BRAK
Składniki	Jednoskładnikowy
Lepkość	Średnia 600.0 mPa.s (cP)
Utwardzanie	Produkt anaerobowy
Utwardzanie – opcja	Aktywator
Zastosowanie	Mocowanie współosiowe
Wytrzymałość	Średnia
Gęstość względna @ 23°C	1,07
Lepkość, Brookfield – RVT, 25 °C, mPa·s (cP): Wrzeciono 2, prędkość 6 obr. / min. Wrzeciono 2, prędkość 20 obr./min.	1215 do 2750 400-800
Lepkość, EN 12092 – MV, 25 °C, po 180 s, mPa·s (cP): Współczynnik ścinania 277 s-1	90 do 180
Czas ustalania	20 min.
Temperatura robocza	-55.0 – 150.0 °C
Wytrzymałość na ścinanie, Stal	12.0 N/mm² (1700.0 psi )
Średni czas utwardzania w temperaturze 22 °C.	24 godziny

Typowy Przebieg utwardzania

Szybkość utwardzania w zależności od materiału

Szybkość utwardzania zależy od zastosowanego materiału. Poniższy wykres przedstawia zmieniającą się w czasie wytrzymałość na ścinanie na stalowych wałkach i tulejkach w
porównaniu do innych materiałów, testy zgodnie z normą ISO 10123

Szybkość utwardzania w zależności od szczeliny

Szybkość utwardzania zależna jest od wielkości szczeliny Poniższy wykres przedstawia zmieniającą się w czasie wytrzymałość na ścinanie na stalowych wałkach i tulejkach
przy różnych kontrolowanych szczelinach; testy zgodnie z normą ISO 10123

Szybkość utwardzania w zależności od temperatury

Szybkość utwardzania zależy od temperatury otoczenia. Poniższy wykres przedstawia zmieniającą się w czasie wytrzymałość na ścinanie przy różnych temperaturach na
stalowych wałkach i tulejkach badanie wg normy ISO 10123

Szybkość utwardzania w zależności od aktywatora

Jeśli utwardzanie trwa zbyt długo albo gdy występują zbyt duże szczeliny, można przyspieszyć ten proces nanosząc uprzednio na powierzchnię aktywator. Poniższy wykres przedstawia zmieniającą się w czasie wytrzymałość na ścinanie na stalowych wałkach i tulejach powleczonych dichromianem cynkowym przy zastosowaniu aktywatora 7471™ i 7649™, testowane zgodnie z ISO 10123

Wytrzymałość w temperaturze

Testy wytrzymałości w zależności od temperatury przedstawia poniższy wykres

INFORMACJE OGÓLNE

Nie zaleca się stosowania tego produktu do urządzeń z czystym tlenem i/lub bogatych w tlen; nie powinien też być używany do instalacji z chlorem i innymi materiałami
silnie utleniającymi.

Montaż

1. W celu osiągnięcia najlepszych rezultatów klejenia, należy oczyścić wszystkie powierzchnie (zewnętrzne i wewnętrzne) zmywaczem LOCTITE® i pozwolić im
   wyschnąć
2. Jeśli materiał jest pasywny lub gdy prędkość utwardzania jest za niska, należy na powierzchnie natrysnąć Aktywator 7471 lub 7649 i pozwolić im wyschnąć
3. Przy pasowaniach suwliwych, nanieść produkt na wprowadzającą fazę na wałku oraz wewnątrz tulei i połączyć części ruchem skrętnym
4. Przy połączeniach wciskanych, nanieść starannie klej na obie powierzchnie i szybko wykonać montaż z wykorzystaniem prasy
5. Przy połączeniach skurczowych nanieść produkt na wałek, rozgrzać tuleję, by uzyskać możliwość swobodnego połączenia
6. Nie należy w pełni obciążać połączonych części aż do osiągnięcia pełnej wytrzymałości

Demontaż

1. Podgrzać miejscowo do ok.